Verdrängerpumpen funktionieren, wie der Name schon nahelegt, nach dem Verdrängungsprinzip. Vereinfacht ausgedrückt: Eine Verdrängerpumpe fängt Flüssigkeit auf und presst sie in die Druckleitung. Diese Bewegung wird (im Fall von Schraubenspindelpumpen zum Beispiel) durch zwei oder drei Spindeln ausgelöst, die sich in entgegengesetzte Richtungen bewegen und die Flüssigkeit somit verdrängen.

Dabei werden geschlossene Verdrängungsvolumina („Kammern“) gebildet und die Flüssigkeit durch konstanten Druck befördert. Aufgrund dieses Funktionsprinzips kann die Flüssigkeit etwa auch bei stillstehender Pumpe nicht in umgekehrter Richtung durchströmen.

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Arten von Verdrängerpumpen und ihre Vorteile.

Bei den Verdrängerpumpen unterscheidet man grundsätzlich die oszillierende Verdrängerpumpe (Kolbenpumpe, Membranpumpe) und die rotierende Variante (Zahnradpumpe, Flügelradpumpe, Impellerpumpe, Schlauchpumpe u.a.).

Der große Vorteil aller Verdrängerpumpen – ob rotierend oder oszillierend – ist, dass sie im Gegensatz zu anderen Pumpenarten (z.B. Strömungspumpen) einen beinahe konstanten Durchfluss erlauben, unabhängig von Druckänderungen, Viskositäten und Temperaturschwankungen.

Der Wirkungsgrad einer Verdrängerpumpe kann dabei in Fällen, in denen hohe Differenzdrücke, hohe Viskositäten und stärkere Temperaturschwankungen vorkommen können, um ein Vielfaches höher sein als bei anderen Pumpenarten.

Die Frage ist oft also nicht, ob Verdrängerpumpe ja oder nein, sondern vielmehr welche Art von Verdrängerpumpe bei der insgesamt großen Auswahl die beste im jeweiligen Bedarfsfall ist.

Zahnradpumpen etwa haben den Nachteil, dass sich die Lagerung im Fördermedium befindet, sie deshalb empfindlich gegenüber Feststoffen sind und die Flüssigkeit außerdem umgelenkt wird.

Drehkolben-Pumpen andererseits erlauben zwar Feststoffe, haben aber wiederum ein schlechtes Saugverhalten und sind außerdem nicht für hohe Drehzahlen geeignet.

Flügelrad-Pumpen haben ein gutes Saugverhalten, sind aber für hohe Viskositäten und hohe Differenzdrücke weniger gut geeignet.

Auch Schlauchpumpen sind nicht für hohe Differenzdrücke geeignet. Es sind nur niedrige Drehzahlen möglich und das Medium wird gequetscht. Ihre Lebenszeit ist außerdem gering.

Impellerpumpen sind zwar einfach von der Bauweise, aber nur für niedrige Drücke geeignet und ihre Leistungsdichte ist gering.

In Anbetracht der oben aufgelisteten Vor- und Nachteile hat sich in vielen Fällen die Schraubenspindelpumpe als optimale Wahl erwiesen, weshalb sich KRAL gezielt darauf spezialisiert hat.

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Flexible Verbindungen.

Wenn das Außengehäuse der Schraubenspindelpumpe aus Stahl besteht, ist fast jede Lage, Richtung, Größe sowie Art und Einstufung des Flansches möglich. Sie kann optimal auf jede Installationssituation angepasst werden.

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Gehäusevarianten.

Je nach Betriebsanforderungen sind die Schraubenspindelpumpen der Baureihe CG mit Gehäusen aus Gusseisen oder Stahl erhältlich.

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Externes Überströmventil.

Das Überströmventil stellt sicher, dass die Flüssigkeit bei Überdruck umgeleitet wird.

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Radialwellendichtring.

Die Schraubenspindelpumpe Baureihe CK ist nur mit einem Radialwellendichtring erhältlich. Die Schraubenspindelpumpe Baureihe CL kann dank des längeren Spindelsatzes mit unterschiedlichen Wellendichtungen ausgestattet werden. Es sind auch externe Kugellager möglich. Diese Pumpenlinie wird als horizontale oder vertikale Fußpumpe oder Flanschpumpe sowie als vertikale Behälterpumpe eingesetzt.

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Dichtungsgehäuse.

Je nach Betriebsanforderungen sind für die Baureihe CL unterschiedliche Wellendichtungen möglich. Bei der CL-Schraubenspindelpumpe handelt es sich um die Einschubpumpe, die in der Baureihe CG verwendet wird. Die unterschiedlichen Gehäuseoptionen ermöglichen eine enorme Flexibilität bei den Flüssigkeitsanschlüssen. An CG-Schraubenspindelpumpen kann optional ein externes Überströmventil angebracht werden.

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Längerer Spindelsatz.

Dank des längeren Spindelsatzes sind optional auch externe Kugellager erhältlich.

Arten von Verdrängerpumpen und ihre Vorteile.

Die Vorteile der Schraubenspindelpumpe liegen auf der Hand. Sie sind geräuscharm, sie fördern schonend (keine Quetschung des Mediums!), haben ein sehr gutes Saugverhalten, einen hohen Wirkungsgrad und eine lange Lebensdauer. Zusätzlich sind sie generell wartungsarm.

Dabei ist sowohl die 2-spindelige Schraubenspindelpumpe als auch die 3-spindelige Schraubenspindelpumpe zu nennen.

Die Vorteile der 3-spindeligen Schraubenspindelpumpe sind:

Sie fördern Flüssigkeiten besonders schonend und leise.
Hohe Leistungsdichte.
Konstanter Förderstrom.
Keine Druckpulse, die Komponenten schädigen könnten oder Vibrationen auslösen.
Drucksteife Kennlinie (bei Druckerhöhung reduziert sich der Fördervolumenstrom kaum).

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Fazit.

Mit zunehmender Viskosität der zu pumpenden Flüssigkeiten sind Verdrängerpumpen unabdingbar. Ebenso notwendig sind sie, wenn mit unterschiedlichem Druck gearbeitet wird, oder mit größeren Temperaturschwankungen. In vielen Anwendungen ist dabei die Schraubenspindelpumpe eine vom Preis-Leistungs-Verhältnis her verlässliche Wahl.

Dennoch sind auch bei der Entscheidung für eine Schraubenspindelpumpe das Fördermedium, die Betriebsbedingungen, der Installationsort sowie Normen und Richtlinien zu beachten. Es lohnt sich, hier kompetente und inviduelle Beratung einzuholen. Die erfahrenen Pumpenexperten bei KRAL beraten Sie gern zu Ihrem individuellen Bedarf.

Verdrängerpumpen nach Anwendungsbereichen.

Öl- und Gasindustrie: Fördern von Rohöl und Raffinerieprodukten.
Chemieindustrie: Transport von Chemikalien, Säuren, Laugen und anderen aggressiven Flüssigkeiten.
Marine und Schifffahrt: Bilgenentwässerung, Treibstoffzufuhr, Ballastwasserumschlag.
Energieerzeugung: Einspeisung von Kraftstoff in Gasturbinen, Förderung von Kühlmitteln.
Bergbau und Mineralverarbeitung: Förderung von Schlämmen, abrasiven Medien und dichten Flüssigkeiten.