Le pompe volumetriche funzionano, come suggerisce il nome, secondo il principio dello spostamento positivo. In parole povere, una pompa volumetrica raccoglie il liquido e lo spinge nella linea di pressione. Questo movimento è innescato (nel caso delle pompe a vite, ad esempio) da due o tre mandrini che si muovono in direzioni opposte e quindi spostano il liquido.

Si formano volumi di spostamento chiusi ("camere") e il liquido viene trasportato a pressione costante. Grazie a questo principio di funzionamento, il liquido non può fluire nella direzione opposta anche quando la pompa è ferma.

KRAL - Il vostro esperto di tecnologia delle pompe.

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Sin dalla sua fondazione, KRAL si è posizionata come produttore di prodotti di qualità con un giusto rapporto prezzo/prestazioni, offrendo soluzioni personalizzate per i sistemi, dalla progettazione alla messa in servizio, sia a livello locale che mondiale. Il nostro servizio post-vendita è a vostra disposizione anche dopo l'acquisto.

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Tipi di pompe volumetriche e loro vantaggi.

Si fa una distinzione di base tra le pompe volumetriche oscillanti (pompe a pistoni, pompe a membrana) e la variante rotante (pompe a ingranaggi, pompe a girante, pompe impeller, pompe peristaltiche, ecc.)

Il grande vantaggio di tutte le pompe volumetriche - siano esse rotanti o oscillanti - è che, a differenza di altri tipi di pompe (ad esempio le pompe di flusso), consentono una portata pressoché costante, indipendentemente dalle variazioni di pressione, viscosità e fluttuazioni di temperatura.

L'efficienza di una pompa volumetrica può essere molte volte superiore a quella di altri tipi di pompe nei casi in cui si verifichino pressioni differenziali elevate, viscosità elevate e forti fluttuazioni di temperatura.

Spesso, quindi, la questione non è se una pompa volumetrica è sì o no, ma piuttosto quale tipo di pompa volumetrica è la migliore per la specifica applicazione, data l'ampia scelta disponibile.

Lepompe a ingranaggi, ad esempio, hanno lo svantaggio di avere il cuscinetto nel liquido pompato, il che le rende sensibili ai solidi e devia il liquido.

Lepompe a lobi rotanti, invece, ammettono i solidi ma hanno un comportamento di aspirazione scadente e non sono adatte alle alte velocità.

Lepompe a girante hanno un buon comportamento in aspirazione, ma sono meno adatte a viscosità elevate e pressioni differenziali elevate.

Pompe peristaltiche: anche queste non sono adatte a pressioni differenziali elevate. Sono possibili solo basse velocità e il fluido viene compresso. Anche la loro durata è breve.

Sebbene lepompe a girante abbiano un design semplice, sono adatte solo per basse pressioni e la loro densità di potenza è bassa.

Alla luce dei vantaggi e degli svantaggi sopra elencati, la pompa a vite si è dimostrata la scelta ottimale in molti casi, motivo per cui KRAL, ad esempio, si è specializzata in questo settore.

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Connessioni flessibili

Se l'involucro esterno della pompa a vite è in acciaio, è possibile scegliere quasi ogni posizione, direzione, dimensione, tipo e classificazione della flangia. Può essere adattata in modo ottimale a qualsiasi situazione di installazione.

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Varianti di alloggiamento

A seconda dei requisiti operativi, le pompe a vite della serie CG sono disponibili con alloggiamenti in ghisa o in acciaio.

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Valvola di troppopieno esterna

La valvola di troppopieno garantisce la deviazione del liquido in caso di sovrapressione.

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Guarnizione dell'albero rotante

La pompa a vite della serie CK è disponibile solo con una tenuta radiale dell'albero. La pompa a vite della serie CL può essere dotata di diverse tenute per l'albero grazie al set di mandrini più lungo. Sono possibili anche cuscinetti a sfera esterni. Questa linea di pompe viene utilizzata come pompa a pedale o flangia orizzontale o verticale e come pompa verticale per container.

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Alloggiamento della guarnizione

A seconda dei requisiti operativi, per la serie CL sono possibili diverse tenute dell'albero. La pompa a vite CL è la pompa a scorrimento utilizzata nella serie CG. Le diverse opzioni di alloggiamento consentono un'enorme flessibilità in termini di connessioni del fluido. Le pompe a vite CG possono essere dotate di una valvola di troppopieno esterna opzionale.

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Set di mandrini più lunghi

Grazie al set di mandrini più lunghi, sono disponibili come opzione anche cuscinetti a sfera esterni.

Tipi di pompe volumetriche e loro vantaggi.

I vantaggi delle pompe a vite sono evidenti. Sono silenziose, pompano delicatamente (senza spremere il prodotto!), hanno un ottimo comportamento di aspirazione, un'elevata efficienza e una lunga durata. Inoltre, in genere richiedono poca manutenzione.

Vanno menzionate sia la pompa a 2 mandrini che quella a 3 mandrini.

I vantaggi delle pompe a vite a 3 mandrini sono in particolare:

Pompano i liquidi in modo particolarmente delicato e silenzioso.
Elevata densità di potenza.
Portata costante.
Assenza di impulsi di pressione che potrebbero danneggiare i componenti o causare vibrazioni.
Curva caratteristica di pressione rigida (la portata si riduce appena all'aumentare della pressione).

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Conclusione.

Quando la viscosità dei liquidi da pompare aumenta, le pompe volumetriche sono indispensabili. Sono necessarie anche quando si lavora con pressioni diverse o con grandi fluttuazioni di temperatura. In molte applicazioni, la pompa a vite è una scelta affidabile in termini di rapporto qualità-prezzo.

Tuttavia, quando si decide per una pompa a vite, è necessario prendere in considerazione il liquido pompato, le condizioni operative, il luogo di installazione, nonché le norme e le linee guida. Vale la pena di ottenere una consulenza competente e personalizzata. Gli esperti di pompe di KRAL saranno lieti di consigliarvi sulle vostre esigenze individuali.

Pompe volumetriche per applicazione.

Industria petrolifera e del gas: trasporto di petrolio greggio, prodotti di raffineria e processi chimici.
Industria chimica: trasporto di prodotti chimici, acidi, alcali e altri liquidi aggressivi.
Industria navale e marittima: disidratazione delle sentine, rifornimento di carburante, gestione delle acque di zavorra.
Generazione di energia: Alimentazione del combustibile nelle turbine a gas, pompaggio di refrigeranti.
Industria mineraria e trattamento dei minerali: pompaggio di fanghi, sostanze abrasive e liquidi densi.
Agricoltura: irrigazione, dosaggio di fertilizzanti e produzione di mangimi.