KRAL Schraubenspindelpumpen für
Bitumenanwendungen.
Bitumen.
Bitumen wird hauptsächlich als Vakuumrückstand bei der Vakuumdestillation von Erdöl gewonnen. Hierbei werden nur spezielle Rohöle zugelassen, fast ausschließlich hochschweflige Rohöle. Bitumen besteht hauptsächlich aus hochmolekularen Kohlenwasserstoffen und enthält in geringen Anteilen Schwefel, Sauerstoff und Stickstoff. Das Medium ist hochviskos und erreicht nur unter hohen Temperaturen eine flüssige Konsistenz.
Einsatz von KRAL Schraubenspindelpumpen für Bitumen.
KRAL Schraubenspindelpumpen können innerhalb eines großen Bereichs an Drücken und Produktviskositäten arbeiten. Das sind hervorragende Eigenschaften für Pumpen, die für das Laden und Entladen von Bitumen eingesetzt werden. Die Pumpen von KRAL weisen eine lineare Fördermengenkennlinie mit Feineinstellung auf. Damit können Sie die Wartungskosten reduzieren und die Gesamtbetriebskosten (TCO) optimieren.
Auch mit Magnetkupplung für Bitumenanwendungen.
Für die Bitumenproduktion bietet KRAL Lösungen mit herkömmlichen Dichtungen und für spezifische Kundenanforderungen sind auch Pumpen mit Magnetkupplung verfügbar.
Vorteile der KRAL Schraubenspindelpumpen.
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Erfüllt die API-Standards.
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Für hohe Viskositäten geeignet.
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Erwärmung des Gehäuses möglich.
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Niedrige Gesamtbetriebskosten (TCO).
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Einfache Wartung.
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Temperaturen bis zu 300 °C.
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Leise, keine Vibrationen und geringe Pulsation.
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Sehr gutes Saugverhalten.
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Hoher Wirkungsgrad und langlebig.
Produktempfehlungen.
Fördermenge: 5 bis 2.900 l/min.
Max. Differenzdruck: 16 bar.
Temperaturbereich: -20 °C bis 180 °C (Bei Ausführung mit MAG Kupplung 300 °C).
Gehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400.
Spindeln: Stahl, nitriert.
Abnahmen: ABS, BV, CCS, DNV, LRS, MRS, NK, RINA, ATEX.
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.
Fördermenge: CK: 5 bis 1.750 l/min / CL & CG: 5 bis 3.550 l/min.
Max. Differenzdruck: CK: 70 bar / CL & CG: 100 bar.
Temperaturbereich: -20 °C bis 180 °C (Bei Ausführung mit MAG Kupplung 300 °C).
Gehäuse: Sphäroguss ENGJS-400, Stahl und Aluminium.
Spindeln: Stahl, nitriert.
Abnahmen: ABS, BV, CCS, DNV, LRS, MRS, NK, RINA, ATEX.
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.
API: Konstruktion nach API (CG mit Ausführung Stahlgehäuse).
Fördermenge: 330 bis 17.660 l/min bzw. 20 bis 1.060 m3/h.
Max. Differenzdruck: 25 bar.
Temperaturbereich: -40 °C bis +300 °C.
Gehäuse: Sphäroguss und Stahl (geschweißt).
Spindeln: Einteilig (solid) oder mehrteilig (engineered).
Abnahmen: ABS, BV, DNV/GL, LRS, RINA, andere auf Anfrage.
ATEX: Gerätegruppe II, Gerätekategorie 2.
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.
API: Konstruktion in Anlehnung an API 676 möglich.
Fördermenge: 5 bis 3.500 l/min.
Max. Differenzdruck: 100 bar.
Temperaturbereich: -20 °C bis 300 °C.
Gehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400, Stahl und Aluminium.
Spindeln: Stahl, nitriert.
Abnahmen: ABS, BV, CCS, DNV, LRS, MRS, NK, RINA, KR.
Heizung: Elektrisch, Medium oder Dampf.