Flansch Flansch Der Flansch ist zur Montage auf einen Behälter vorbereitet.

Montage Montage Bei der Montage auf einen Behälter befindet sich der Druckanschluss über dem Behälterdeckel.

Leckage Leckage Die interne Leckagerückführung ist besonders bei Trockenaufstellung wichtig.

Hydrodynamischer Axialschubausgleich Hydrodynamischer Axialschubausgleich Hydrodynamischer Axialschubausgleich reduziert Verschleiß und Geräuschentwicklung.

KRAL Schraubenspindelpumpen Baureihe W.

Die KRAL Pumpe für schwierige Fördermedien.

Die Baureihe W von KRAL kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn verschmutzte oder niederviskose Medien verwendet werden. Widerstandsfähige Polymer-Beschichtung und kontinuierliche Förderströme bei Differenzdrücken bis 120 bar - das wird in der KRAL Schraubenspindelpumpe Baureihe W vereint.

DOWNLOADS

Schraubenspindelpumpen Übersicht Schraubenspindelpumpen Baureihe W

Betrieb, Werkstoffe, Zubehör.

Fördermenge: 15 bis 290 l/min.
Max. Differenzdruck: 120 bar.
Viskosität: > 1 mm²/s.
Max. Temperatur: bis 180 °C, Magnetkupplung bis 300 °C.
Aufstellung: Nass und trocken.
Laufgehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400, Polymerbeschichtung oder andere Materialoptionen.
Spindeln: Stahl, nitriert.

Optimale Pumpe für besondere Anforderungen.

Fördermedien wie z.B. Kühlschmiermittel sind schwierige Flüssigkeiten. Sie enthalten abrasiven Schmutz, meist Metallrückstände, und müssen mit hohem Druck gefördert werden. Außerdem haben sie eine sehr niedrige Viskosität von nur etwa 1 mm²/s.

Bei der KRAL Schraubenspindelpumpe der Baureihe W ist das Spindelmaterial und die Gehäusebeschichtung so abgestimmt, dass niederviskose Medien mit hoher Effizienz gefördert werden können. Das Laufgehäuse ist mit einem widerstandsfähigen Polymer beschichtet, der Partikel aufnehmen kann. Der Ausgleichszylinder hat Drosseleinstiche zur Reduktion der Leckrate. So bleibt der Wirkungsgrad hoch.

Erfahren Sie mehr

Besondere Anforderungen.

KRAL Schraubenspindelpumpen bieten im Vergleich zu anderen Pumpenbauarten eine hohe Förderleistung bei zugleich geringem Platzbedarf. KRAL Pumpen fördern kontinuierlich und pulsationsarm, das schont die Fördermedien auch bei schwierigen Bedingungen.

Aufstellvarianten.

Die KRAL Schraubenspindelpumpe der Baureihe W kann für Trocken- und Nassaufstellung geliefert werden. Für die vertikale Nassaufstellung ist bereits ein Montageflansch vorgesehen.

Ihre Vorteile.

Widerstandsfähiges, polymerbeschichtetes Laufgehäuse nimmt Partikel auf.
Hoher Druck bei niedriger Viskosität.
Förderung abrasiver Medien.
Schonende Förderung der Medien.
Pulsationsarm, leise.
Alle gängigen Aufstellvarianten erhältlich.

Technische Daten.

Technische Daten		15-26	32-54	55-85	105-118
Qth (1450 min^-1, 0 bar)	l/min	15-26	32-54	55-85	105-118

Max. Druck Druckflansch	bar	120	120	120	120

Temperatur max. Fördermedium	°C
mit Radialdichtring NBR		90	90	90	90
mit Radialdichtring FKM		150	150	150	150
mit Gleitringdichtung Standard		150	150	150	150
mit Gleitringdichtung Hartstoff		180	180	180	180
Magnetkupplung		300	300	300	300

Viskosität	mm²/s
min.		1,0	1,0	1,0	1,0
max.		100.000	100.000	100.000	100.000

Max. Druck Saugflansch	bar
mit Radialdichtringen		6	6	6	6
mit Gleitringdichtung Standard		6	6	6	6
mit Gleitringdichtung Hartstoff		6	6	6	6
Magnetkupplung		6	6	6	6

Betrieb, Werkstoffe, Zubehör.

Optimale Pumpe für besondere Anforderungen.

Besondere Anforderungen.

Aufstellvarianten.

Ihre Vorteile.

Sie haben mehrere Möglichkeiten, die richtige Betriebsanleitung/Produktinformationsblatt zu finden:

Suche über Filter

Volltextsuche

Nr. Dokument

Ergebnisse

OIK 14 | Schraubenspindelpumpe | K | Gleitringdichtung

OIK 07 | Schraubenspindelpumpe | K | Radial-Wellendichtung

OIK 09 | Schraubenspindelpumpe | K | Magnetkupplung

OIK 10 | Pumpstation | EKL/EKS | –

OIL 01 | Schraubenspindelpumpe | L | Gleitringdichtung / Radial-Wellendichtung

OIL 02 | Schraubenspindelpumpe | L | Magnetkupplung

OIL 03 | Pumpstation | ELL/ELS | Gleitringdichtung / Radial-Wellendichtung

OIC 01 | Schraubenspindelpumpe | CK | Gleitringdichtung / Radial-Wellendichtung

OIC 02 | Schraubenspindelpumpe | CL | Gleitringdichtung / Radial-Wellendichtung

OIC 10 | Schraubenspindelpumpe | CG | Magnetkupplung

OIC 13 | Schraubenspindelpumpe | CL | Magnetkupplung

OIC 18 | Schraubenspindelpumpe | CG | Gleitringdichtung / Radial-Wellendichtung

OIM 01 | Schraubenspindelpumpe | M | Gleitringdichtung / Radial-Wellendichtung

OIM 05 | Schraubenspindelpumpe | M | Magnetkupplung

OIN 04 | Schraubenspindelpumpe | NS | Radial-Wellendichtung

OIW 01 | Schraubenspindelpumpe | W | Gleitringdichtung / Radial-Wellendichtung

OID 02 | Pumpstation | DKC/DLC | Gleitringdichtung / Radial-Wellendichtung

OID 03 | Pumpstation | DKC/DLC | Magnetkupplung

OID 05 | Pumpstation | DL2 | Gleitringdichtung / Radial-Wellendichtung

OID 06 | Pumpstation | DL3/DL4/DS1/DS3/DS4 | Gleitringdichtung / Radial-Wellendichtung

OID 07 | Pumpstation | DL3/DL4/DS1/DS3/DS4 | Magnetkupplung

OIO 08 | Durchflussmessgerät | OMH | –

OIO 14 | Durchflussmessgerät | OMG | –

OIO 15 | Durchflussmessgerät | OME | –

OIO 20 | Durchflussmessgerät | OME Kompakt | –

OIO 23 | Durchflussmessgerät | OMP | –

OIO 28 | Durchflussmessgerät | OMX | –

OIO 30 | Durchflussmessgerät | OMS | Niederviskose Medien

OIO 31 | Durchflussmessgerät | OMS | Hochviskose Medien

OIO 03 | Durchflussmessgerät | OMK | –

OIE 26 | Elektronik | BEM 100 | –

OIE 29 | Elektronik | BEM 100 | Support-Software Smart Support

OIE 29 | Elektronik | BEM 150 | Support-Software Smart Support

OIE 27 | Elektronik | BEM 150 | –

OIE 24 | Elektronik | BEM 200 | –

OIE 15 | Elektronik | BEM 300 | –

OIE 23 | Elektronik | BEM 300 | Modbus communication

OIE 22 | Elektronik | BEM 500 | Modbus communication

OIV 01 | Elektronik | BEM 500 | Verbrauchsmessung

OIE 12 | Elektronik | BEM 500 | –

OIE 30 | Elektronik | Smart Solution Display | –

OII 08 | Sensorik | EET | Temperatursensoren

OII 02 | Sensorik | BEG | Impulsgeber

OIG 01 | Schraubenspindelpumpe | G | Gleitringdichtung

OPR 01 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPR 02 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPR 03 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPR 04 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPR 07 | Schraubenspindelpumpe | L | Produktinformationsblatt

OPR 05 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPR 06 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPR 08 | Schraubenspindelpumpe | L | Produktinformationsblatt

OPR 09 | Schraubenspindelpumpe | CK | Produktinformationsblatt

OPR 10 | Schraubenspindelpumpe | L | Produktinformationsblatt

OPR 11 | Pumpstation | DKC/DLC | Produktinformationsblatt

OPW 01 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 02 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 03 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 04 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 09 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 10 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 11 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 12 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 13 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 15 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 16 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 17 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 18 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 19 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt

OPW 20 | Schraubenspindelpumpe | K | Produktinformationsblatt